Pilotstrahl-Dispergier- und Mischmaschine

Pilotstrahl-Dispergier- und Mischmaschine

Produktbeschreibung:

Pilotstrahl-Dispergier- und Mischmaschine wurde auf Basis eines gewöhnlichen Hochgeschwindigkeits-Rührwerks entwickelt und kombiniert die Anforderungen an Axialströmung. Die spezielle Rührwerkskopfkonstruktion vereint die vier Funktionen Dispergieren, Lösen, Emulgieren und Zerkleinern und kann Ihnen effektiv bei Mischproblemen helfen. Die präzise Abstimmung zwischen Rotor und Stator stellt sicher, dass das verarbeitete Material pro Minute Hunderttausendfache Hochgeschwindigkeitsscherung erfährt. Die Änderung der Schaufelwinkel erreicht die doppelte Wirkung von Radialströmung und Axialströmung. Statorformen wie gerader Schlitz, schräger Schlitz und Loch erweitern die Anwendungsbereiche. Sie wird in großem Umfang in Leichtindustrie- und Chemiebereichen wie Körperpflege, Pharmazie, Lebensmittel, Textil, Färberei und Beschichtungen eingesetzt.

Die diskontinuierliche Strahl-Emulgiermaschine kann nach Bedarf auf einem fahrbaren Gestell, Hubgestell, Reaktionskessel oder anderen Behältern montiert werden, um unterschiedlichen Produktionsprozessanforderungen gerecht zu werden. Statorköpfe unterschiedlicher Formen haben unterschiedliche Emulgier-, Dispergier- und Mischwirkungen. Je nach tatsächlichen Betriebsbedingungen können unterschiedliche Statorformen ausgewählt werden, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

Funktionsprinzip:

Die Schaufeln des Strahlrotors haben einen Schrägwinkel zur Achse, sodass sie bei Hochgeschwindigkeitsrotation sowohl Radialzentrifugalabstoßkraft als auch Axialschub auf die Flüssigkeit ausüben. In Kombination mit dem Stator bildet sich eine radiale Scher-, Dispergier- und Emulgierwirkung. Gleichzeitig verstärkt die Axialströmung den großen Kreislauf im Kessel und beseitigt effektiv die „Ungleichmäßigkeit oder Blindstellen“ in der Anfangsphase der Emulgierung und Dispergierung. Bei mittlerer bis niedriger Viskosität und ausreichender Leistung kann ein Ankerrührer als Hilfsrührung entfallen, was Investitionskosten spart.

Statorlochformen sind:

Charakteristik des leitfähigen Stators mit Lochschlitzen: Er hat sowohl radiale Scher-, Emulgier-, Homogenisier- und Dispergierwirkung als auch Axialstrahlfunktion und ist eine organische Kombination aus lokaler Mikrostruktur und globaler Makrostruktur.

1. Lochmuster (feine Partikel, geeignet für Materialien mit niedriger Viskosität);

2. Gerader Schlitz (ausreichend fein, geeignet für Materialien mit mittlerer bis niedriger Viskosität);

3. Schräger Schlitz (ausreichend fein, geeignet für Materialien mit mittlerer bis niedriger Viskosität, minimalste Radialströmungspulsation);

4. Großes Loch (etwas weniger fein, geeignet für Materialien mit höherer Viskosität) usw.

Arbeitsköpfe mit unterschiedlichen Funktionen:

Charakteristik des leitfähigen Stators ohne Lochschlitze: Einzige Axialströmung, keine Scherkraft, sichert Energiekonzentration und erzeugt starken Strahl, geeignet für Betriebsbedingungen, bei denen keine weitere Anforderung an Feinteiligkeit bei Mischung, Dispergierung, Lösen, Suspension und Reaktionsbeschleunigung besteht.

Die Flüssigkeit hat keine Wirbel, kein Sediment am Boden des Behälters, schützt die Partikelintegrität, geringe Lufteintritt, effizientere und einfachere Herstellung von Suspensionen.

Fahrbare Strahl-Emulgiermaschine:

Geeignet für einfache Operationen in mehreren offenen Behältern, kann unabhängig Mischung, Emulgierung, Homogenisierung, Zerkleinerung, Reaktion und andere Prozesse auf unterschiedlichen Behältern durchführen. In den Pausen zwischen den Chargen können Reinigungsarbeiten durchgeführt werden. Die Chargenverarbeitungskapazität reicht von 15 Litern bis 20.000 Litern, die Leistung von 1,1 kW bis 75 kW.

Die fahrbare Emulgiermaschine kann in unterschiedlichen Umgebungen arbeiten, daher ist ihr Anwendungsbereich sehr breit. Auf Basis traditioneller Modelle wurden rechtzeitig neue wissenschaftliche Ergebnisse integriert und zahlreiche benutzerfreundliche Anpassungen vorgenommen:

1. Fahrbares Gestell mit Rollenbremsen, sicherer und stabilerer Maschinenbetrieb;

2. Hydraulische, pneumatische, elektrische Hubung, vielfältige Formen;

3. Optionale spezielle Gleitlager, säurebeständig und verschleißfest, längere Lebensdauer;

4. Optionale verschleißfeste Buchsen, schützen die Hauptwelle, geringere Wartungskosten;

5. Optionaler Dispergierrad, verbessert die umfassende Dispergier- und Emulgierfähigkeit;

6. Optionale Langlöcher, runde Löcher, Lochmuster, gerade Schlitze, schräge Schlitze;

7. Kompatibel mit explosionsgeschütztem Motor, Frequenzumrichtermotor, Frequenzumrichter, Schaltschrank;

8. Anpassung von industriellen Hochgeschwindigkeits-Strahl-Emulgiermaschinen, die über 50 Hz laufen.

Feststehende Strahl-Emulgiermaschine:

Geeignet für feststehende Operationen auf einem einzelnen Behälter, kann ebenfalls unabhängig unterschiedliche Prozesse durchführen.

Behälter gibt es in Normaldruck- und Druckausführung, und je nach Prozessanforderungen werden Schlangenrohr- und Mantelheizformen konfiguriert.

Neben dem Standardmodell gibt es weitere Typen von feststehenden Strahl-Emulgiermaschinen:

1) Feststehende Emulgiermaschinen mit Öldichtung, mechanischer Dichtung, Wasserdichtung und magnetischer Dichtung erfüllen alle Betriebsbedingungen, die Dichtung erfordern;

2) Emulgiermaschinen mit Dispergierrad, Dispergierrad unter oder über dem Scherrotor-Stator installiert, um die Dispergierwirkung zu verstärken;

3) Verschleißfeste Rotor-Stator, aus speziellem Legierungsstahl hergestellt, verschleißfest, säurebeständig, stoßfest, lange Lebensdauer.

Empfohlene Chargierreihenfolge:

Bei Verwendung einer Strahl-Emulgiermaschine ist die empfohlene Materialzufuhrreihenfolge wie folgt:

① Alle Komponenten mit der niedrigsten Viskosität in den Behälter geben und mit dem Mischen beginnen.

② Die restlichen flüssigen oder löslichen Komponenten hinzufügen.

③ Feststoffe, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für chemische Reaktion benötigen, hinzufügen.

④ Die restlichen Feststoffe hinzufügen, einschließlich Feststoffe zur Viskositätserstellung oder Formelstabilisierung.

Modellauswahl:

Modellauswahltabelle:

Hinweis: 1. Die obere Chargenverarbeitungskapazität in der Tabelle wurde mit Wasser als Messmedium bestimmt.

2. Die Chargenverarbeitungskapazität hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Bei Schwierigkeiten bei der Modellauswahl kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi telefonisch.

3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Korrosion usw. bestätigen Sie bitte die Anpassung in Textform, um Gefahren und Verluste zu vermeiden.

4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Anpassungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.